标王 热搜: 输送机 包装机 胶水 颗粒机 展会 硫化机 防护罩 哈尔滨 郑州 g20
当前位置: 首页 » 分类信息 » 电子元器件 » 连接器 »
点击图片查看原图

FPC 1.0mm 18P抽拉式H2.5mm下接触镀锡-星坤电子

  • 发布日期:2021-06-10 23:56
  • 有效期至:长期有效
  • 分类信息区域:全国
  • 留言咨询
 
详细说明
FPC 1.0mm 18P抽拉式H2.5mm下接触镀锡-星坤电子

FPC 1.0mm 18P抽拉式H2.5mm下接触镀锡 FFC,FPC连接器X10B25L18T

描述: 针脚数:18 锁定特性:抽屉式 触点类型:下接 间距:0.039"(1.00mm) 板上高度:0.098"(2.50mm) 1.0mm 抽屉式 下接 18PIN 高度H=2.5mm
产品系列:FFC,FPC连接器
产品型号:X10B25L18T
产品包装:1500个/圆盘
商品目录:FFC,FPC连接器
针脚数:18
接入柔性电缆厚度:0.30mm
间距:0.039"(1.00mm)
板上高度:0.098"(2.50mm)
锁定特性:抽屉式
触点类型:下接
安装类型:卧贴
软排线类型:FFC,FPC
XKB Connectivity-中国标准和定制互连组件的服务商http://www.helloxkb.com/。凭借中国制造的体系整合美国技术及台湾管理之全球资源,以研發設計能力专精开发设计,星坤公司目前擁有多項領先於國際同行的自主知識產權,星坤产品可用于各种各样的应用途,如移动和无线通信,计算机和外设,工业,医用时尚生活电子,自动化,仪器仪表,消费电子产品等等。

广东星坤控股有限公司致力於建立完整的全球供貨系統,为服务全球的客户在中国香港,美国及欧洲設有分公司及倉庫,产品网络營銷中心覆蓋了全球,產品和業務遍布五十多個國家和地區,中国工厂均取得ISO9001:2008,ISO14001,OHSAS18000认证。

XKB Connectivity在提供高质量连接器解决方案方面拥有 20 多年的成功记录,所有产品均易于设计导入,并提供全面的资源支持,如 3D 模型、PCB 封装、产品图纸和规格,省时、省力, 地奠定了其在满足客户具体连接器设计方面的要求。

无论您在何处设计、在哪里制造、XKB Connectivity都能为您提供支持。
愿景:我们力求成为全球受推崇和有价值的互连产品服务商!



电子连接器的制造技术

电子连接器种类繁多,但制造过程是基本相同的。一般情况霞可分为四个阶段:冲压(Stamping)、电镀(Plating)、注塑(Molding)和组装(Assembly)。


1 冲压


电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器(插针、端子)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。


2 电镀


端子、插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。插针的扭曲、碎裂或变形,在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的检测技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。


然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品(如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面)是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。


由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。


3 注塑


电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 “注塑不满”(Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞(这些接插孔必须保持清洁畅通以便在组装时与插针正确接插)。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。


4 组装


电子连接器制造的阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种:单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和**正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。


和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。


组装完成后,连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如:某些连接器盒座的尺寸超过一英尺 而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式:使用多个摄像头(使系统耗费增加);或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。


"实际位置"(True Position)的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见 的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题——可检测性设计。


可检测性设计(Inspectablity)


由于制造厂商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品质量的可检测性。例如,如果希望有一条基准线用以检测"实际位置",则应在连接器设计上考虑到这条基准线 的可见性。


 
[ 分类信息搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]


 
  • 联系方式
    • 东莞市星坤电子科技有限公司
    • 联系人林小姐(女士)    
    • 会员 [当前在线] [加为商友] [发送信件]
    • 邮件
    • 电话
    • 手机
    • 地区广东
    • 地址东莞市长安镇上沙社区中富街东三巷12号
     
    该企业最新分类信息
     
    网站首页 | 关于我们 | 联系方式 | 使用协议 | 版权隐私 | 网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | 网站留言 | RSS订阅
    ©2008-2017 http://cn.jzjxqm.com/, Com STEM All Rights Reserved